Analyse des principaux matériaux de papier-Fil gainé : la base de performance des conducteurs et du papier isolant

Les performances et l'applicabilité du fil gainé de papier-sont fondamentalement déterminées par ses matériaux d'âme. En tant que fil d'enroulement constitué d'un conducteur métallique recouvert de papier isolant puis imprégné, ses principaux matériaux comprennent deux catégories : le métal conducteur et le papier isolant. Le choix des matériaux et des méthodes de traitement affecte directement les performances électriques, la stabilité thermique et la résistance mécanique, et détermine également l'adaptabilité du produit à différents environnements d'application.

Le conducteur est l’organe principal de transmission du courant et est généralement en cuivre ou en aluminium à haute conductivité. Les conducteurs en cuivre ont les caractéristiques d'une faible résistivité et d'une bonne ductilité, ce qui les rend adaptés aux transformateurs, aux réacteurs et aux enroulements de moteurs haute tension-avec des exigences élevées en matière de conductivité et de fiabilité mécanique. Les conducteurs en aluminium ont une faible densité et un coût relativement faible, ce qui leur confère un net avantage dans les applications avec de grandes sections transversales-, de longues distances ou une sensibilité au poids. En fonction du courant transporté et des exigences mécaniques, le conducteur peut être transformé en une structure toronnée à un seul -fil ou à plusieurs-brins. La méthode de toronnage contribue à améliorer la flexibilité et la résistance à la fatigue, facilitant ainsi le bobinage et l'assemblage.

Le papier isolant est le matériau clé des fils gainés de papier-pour réaliser l'isolation électrique et la gestion thermique. Les types de papier isolant couramment utilisés comprennent le papier kraft, le papier téléphonique et le papier fibreux à haute densité-. Tous sont fabriqués à partir de fibres végétales grâce à des processus de raffinage, de réduction en pâte et de fabrication du papier, et subissent des traitements électriques spécialisés pour améliorer la rigidité diélectrique et la ténacité mécanique. Le papier kraft est résistant et résistant à l'huile-, et est souvent utilisé dans les équipements électriques immergés dans l'huile- ; le papier téléphonique est plus fin et d'épaisseur plus uniforme, adapté à un emballage intercalaire fin ; Le papier fibreux à haute-densité a une rigidité diélectrique et une résistance à la chaleur plus élevées, et est couramment utilisé dans les équipements à haute-tension et ultra-haute-tension.

Pour améliorer encore ses performances, le papier isolant nécessite un traitement d'imprégnation. Les agents d'imprégnation comprennent l'huile minérale isolante, l'huile synthétique ou les liquides à base de résine-. L'imprégnation remplit non seulement les micropores des couches de papier et élimine l'air, réduisant ainsi le risque de décharge partielle, mais forme également un système d'isolation composite en papier -huile stable à haute température, améliorant considérablement la résistance à la chaleur et à l'humidité. Les différences de viscosité, de point d'éclair et de stabilité à l'oxydation des différents agents d'imprégnation déterminent la plage de température applicable et les conditions environnementales pour le fil enveloppé de papier-.

En général, les performances du fil isolé en papier-reposent sur les propriétés électriques et mécaniques du métal conducteur et sur les propriétés diélectriques et-résistantes à la chaleur du papier isolant, le processus d'imprégnation permettant une amélioration synergique des deux. La sélection scientifique des matériaux et des techniques de traitement peut garantir la fiabilité électrique tout en répondant aux exigences opérationnelles dans différentes conditions, fournissant ainsi une base d'isolation solide pour les équipements électriques et industriels à grande échelle.